Puolijohdeteknologian nopean kehityksen myötä myös näyttötekniikka uudistuu jatkuvasti. Viime vuosina Mini-LED- ja Micro-LED-näytöt ovat nousseet kuumiksi aiheiksi suurten-näyttöjen alalla seuraavan-sukupolven näyttötekniikoina. Erilaisia pakkaustekniikoita, kuten IMD, SMD, GOB, VOB, COG ja MIP, tulee jatkuvasti esiin. Monet ihmiset eivät ehkä tunne näitä tekniikoita. Tänään analysoimme kaikkia markkinoilla olevia pakkaustekniikoita kerralla. Tämän luettuasi et ole enää hämmentynyt.
K: Mitä ovat small{0}}pitch, Mini LED, Micro LED ja MLED?
V: Pieni-tiheys: Yleensä LED-näyttöjä, joiden pikseliväli on P1.0–P2.0, kutsutaan pieniksi-näyttöiksi. Mini-LED: LED-sirun koko on 50-200 mikrometriä, ja näyttöyksikön pikseliväli pysyy 0,3-1,5 mm:n välillä; Mikro-LED: LED-sirun koko on alle 50 mikrometriä ja pikseliväli on alle 0,3 mm; Mini-LED- ja Micro-LED-valoista käytetään yhteisnimitystä MLED.
K: Mikä on IMD?
V: IMD (Integrated Matrix Devices) on integroitu matriisi-pakkausratkaisu (tunnetaan myös nimellä "all-in-}one"), joka on tällä hetkellä tyypillisesti 2*2-kokoonpanossa, eli 4-in-1 LED-siruja, joissa on 12 RGB-kolmiväri-LED-sirua. IMD on välituote siirryttäessä erillisistä SMD-laitteista COB:iin: sävelkorkeus voidaan pienentää P0,7:ään ja samalla parantaa iskunkestävyyttä, mutta neljää LEDiä ei voida erottaa eri väreiksi, mikä johtaa värieroihin, jotka vaativat kalibrointia.
K: Mikä on SMD?
V: SMD on lyhenne sanoista Surface Mounted Devices. SMD:tä (pinta-asennustekniikkaa) käyttävät LED-tuotteet kapseloivat lampun kupin, kannakkeen, sirun, johdot, epoksihartsit ja muut materiaalit erityyppisiksi LED-siruiksi. Nopeat-sijoituskoneet käyttävät korkean lämpötilan-reflow-juotosta LED-sirujen juottamiseen piirilevylle, jolloin syntyy LED-moduuleja, joilla on eri välit. Pieni-korkeus SMD paljastaa yleensä LED-sirut tai käyttää maskia. Kypsän ja vakaan teknologiansa, täydellisen teollisuusketjunsa, alhaisten valmistuskustannusten, hyvän lämmönpoistonsa ja kätevän huollon ansiosta se on tällä hetkellä yleisin pakkausratkaisu pienille-pitch LEDeille. Vakavien vikojen, kuten iskuherkkyyden, LED-vikojen ja "telaketjuvikojen" vuoksi se ei kuitenkaan enää pysty vastaamaan korkeampien markkinoiden tarpeisiin.
K: Mikä on GOB?
V: GOB eli Glue On Board on suojaava prosessi, jossa liimaa levitetään SMD-moduuleille, mikä ratkaisee kosteuden ja iskunkestävyyden ongelmat. Se käyttää edistyksellistä uutta läpinäkyvää materiaalia substraatin ja sen LED-pakkausyksiköiden kapseloimiseen, mikä muodostaa tehokkaan suojan. Tällä materiaalilla ei ole vain erittäin korkea läpinäkyvyys, vaan myös erinomainen lämmönjohtavuus. Tämä mahdollistaa GOB-pien-pitch LED-valojen mukautuvan kaikkiin ankariin ympäristöihin. Perinteiseen SMD:hen verrattuna siinä on korkea suojaus: kosteuden-kestävä, vedenpitävä, pölytiivis, iskun-kestävä, anti-staattinen, suolasuihku-kestävä, hapettumisen-kestävä, sinisen valon-kestävä ja tärinän-kestävä. Sitä voidaan soveltaa vaativampiin ympäristöihin, mikä estää laajan{13}}alueen LED-vikoja ja LEDien putoamisen. Sitä käytetään pääasiassa vuokranäytöissä, mutta jännityksen vapautumiseen, lämmön haihtumiseen, korjaukseen ja huonoon tarttumiseen liittyy ongelmia.
K: Mikä on VOB?
V: VOB on päivitetty versio GOB-tekniikasta. Siinä käytetään tuotua VOB nano-liimapinnoitetta, jonka nano-tasopinnoituskoneen ohjaus johtaa ohuempaan ja tasaisempaan pinnoitteeseen. Tämä johtaa vahvempaan LED-suojaan, pienempään vikaantumiseen, korkeampaan luotettavuuteen, helpompaan korjaukseen, parempaan mustan näytön johdonmukaisuuteen, lisääntyneeseen kontrastiin, pehmeämpään kuvaan ja vähemmän silmien rasitukseen, mikä parantaa merkittävästi näytön katselukokemusta.
K: Mikä on COB?
V: COB (Chip on Board) on pakkaustekniikka, joka kiinnittää LED-sirut PCB-alustalle ja levittää sitten liimaa koko kokoonpanoon. Lämpöä johtavaa epoksihartsia käytetään peittämään piikiekon kiinnityskohdat alustan pinnalla. Piikiekko asetetaan sitten suoraan alustan pinnalle ja lämpökäsitellään, kunnes se on tukevasti kiinnitetty. Lopuksi lankaliitosta käytetään muodostamaan sähköinen yhteys piikiekon ja alustan välille. Siinä on iskunkestävyys, antistaattiset ominaisuudet, kosteudenkestävyys, pölynkestävyys, pehmeämpi, silmille miellyttävä kuva, tehokas moiré-kuvioiden vaimennus, korkea luotettavuus ja pienempi pikseliväli. Se vähentää merkittävästi kuolleiden LEDien "toukkavaikutusta", mikä tekee siitä yhden sopivimmista tekniikoista mini-LED-aikakaudella.
K: Mikä on COG?
V: COG eli Chip on Glass viittaa LED-sirujen liittämiseen suoraan lasisubstraattiin ja sitten koko laitteen kapseloimiseen. Suurin ero COB:hen on se, että sirukiinnitysteline korvataan lasisubstraatilla piirilevyn sijaan. Tämä mahdollistaa pikselivälin alle P0.1, joten se on sopivin tekniikka Micro LEDille.
K: Mikä on MIP?
V: MIP on lyhenne sanoista Module in Package, mikä tarkoittaa usean{0}}sirun integroitua pakkausta. Valonlähteen kirkkauden kasvavan kysynnän vuoksi yksi-sirupakkauksella saavutettava valoteho on riittämätön, mikä johtaa MIP:n kehittämiseen. MIP saavuttaa paremman suorituskyvyn ja toiminnallisen integraation pakkaamalla useita siruja samaan laitteeseen, ja se on vähitellen saamassa hyväksyntää markkinoilla. MIP on kuuma teknologia, joka on noussut Mini/Micro LED -alalle vuonna 2023, ja se keskittyy ensisijaisesti Micro-LED-valojen massasiirtotekniikan kipeisiin kohtiin. Se vähentää massasiirron vaikeutta integroimalla RGB-kolme-väriali-pikseliä pakettiin ja siirtämällä sitten yksittäisiä integroituja pikseleitä.
K: Mikä on CSP?
V: CSP on lyhenne sanoista Chip Scale Package, eli siru{0}}tason pakkaus. CSP (Converterless Package) on SMD-tekniikan (Surface Mount Device) lisäpienoitus. Vaikka se on myös yksi-sirupaketti, sitä käytetään tällä hetkellä vain flip-sirujen pakkaamiseen. Poistamalla johdot, yksinkertaistamalla tai poistamalla lyijykehys ja kapseloimalla siru suoraan pakkausmateriaaliin pakkauskoko pienenee merkittävästi, tyypillisesti noin 1,2 kertaa sirun kokoon verrattuna. SMD:hen verrattuna CSP saavuttaa pienemmän koon, ja verrattuna COB- (Chip{8}}on-Board) -moni-sirupakkaukseen, se tarjoaa paremman sirun suorituskyvyn tasaisuuden, vakauden ja alhaisemmat ylläpitokustannukset. Pienemmistä flip{12}}lastulevyistä johtuen se vaatii kuitenkin suurempaa tarkkuutta pakkausprosessissa sekä vaativampia laitteita ja käyttötaitoja.
K: Mikä on tavallinen LED-siru?
V: Vakiosiru tarkoittaa sirua, jossa elektrodit ja valoa{0}}säteilevä pinta ovat samalla puolella. Elektrodit on liitetty alustaan metallilangalla. Tämä on kypsin sirurakenne, jota käytetään pääasiassa LED-näytöissä, joiden resoluutio on P1.0 tai enemmän. Metallilangat ovat pääasiassa kultaa ja kuparia. Kolmi-värisessä LEDissä on viisi johtoa. Se on herkkä kosteudelle ja rasitukselle, mikä voi aiheuttaa johdin katkeamisen ja johtaa LED-vikaan.
K: Mikä on flip chip? V: Flip{0}}sirun LEDit eroavat tavallisista-siru-LED-valoista elektrodien asettelun ja sähköisten toimintojensa suhteen. Flip-sirun valoa säteilevä-pinta osoittaa ylöspäin, kun taas elektrodin pinta on alaspäin. se on pohjimmiltaan käänteinen vakio-siru, mistä johtuu nimi "flip-chip". Koska se eliminoi tavallisten -siru-LEDien vaatiman liimausprosessin, se parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta. Flip{10}}siru-LED-valojen etuja ovat: lankojen liittämistä ei tarvita, mikä parantaa vakautta; korkea valotehokkuus ja alhainen energiankulutus; suurempi sävelkorkeus, mikä vähentää tehokkaasti LED-vian riskiä; ja pienempi koko.
K: Mikä on synkroninen ohjausjärjestelmä?
V: Synkroninen ohjausjärjestelmä tarkoittaa, että LED-näytöllä näkyvä sisältö vastaa signaalilähteessä (kuten tietokoneessa) näkyvää sisältöä. Kun yhteys näytön ja tietokoneen välillä katkeaa, näyttö lakkaa toimimasta. Sisätiloissa pienet-pituuden LEDit käyttävät usein synkronisia ohjausjärjestelmiä.
K: Mikä on asynkroninen ohjausjärjestelmä?
V: Asynkroninen ohjausjärjestelmä mahdollistaa offline-toiston. Tietokoneella muokatut ohjelmat välitetään 3G/4G/5G, Wi-Fi, Ethernet-kaapelin, USB-muistitikun jne. kautta ja tallennetaan asynkroniselle järjestelmäkortille, jolloin se toimii normaalisti myös ilman tietokonetta. Ulkonäytöt käyttävät yleensä asynkronisia ohjausjärjestelmiä.
K: Mikä on yleinen anodiohjainarkkitehtuuri?
V: Yhteinen anodiarkkitehtuuri tarkoittaa, että kaikkien kolmen LED-sirun (RGB) positiiviset liittimet saavat virtaa yhdestä 5 V:n lähteestä. Negatiivinen napa on kytketty ohjainpiiriin, joka aktivoi piirin maahan tarpeen mukaan LEDin ohjaamiseksi. Tämä on kypsin ja kustannustehokkain-ajotapa, jota käytetään yleisesti perinteisissä LED-näytöissä. Sen haittapuoli on, että se ei ole energiatehokas-.
K: Mikä on yleinen anodiohjainarkkitehtuuri?
V: "Yhteinen katodi" viittaa yhteisen katodin (negatiivisen liittimen) virransyöttömenetelmään. Se käyttää yleisiä katodi-LEDejä ja erityisesti suunniteltua yhteistä katodiohjainpiiriä. R- ja GB-liittimet saavat virran erikseen, ja virta kulkee LEDien kautta IC:n negatiiviseen napaan. Yhteisellä katodilla voimme syöttää suoraan erilaisia jännitteitä diodien eri jännitevaatimusten mukaan, mikä eliminoi jännitteenjakajan vastusten tarpeen ja vähentää energiankulutusta. Näytön kirkkaus ja tehoste säilyvät ennallaan, mikä säästää energiaa 25–40 %. Tämä vähentää merkittävästi järjestelmän lämpötilan nousua; näytön rakenteen metalliosien lämpötilan nousu ei ylitä 45K ja eristemateriaalien lämpötilan nousu ei ylitä 70K, mikä vähentää tehokkaasti LED-vaurioiden todennäköisyyttä. Yhdessä COB-pakkausten yleisen suojan kanssa tämä parantaa koko näyttöjärjestelmän vakautta ja luotettavuutta ja pidentää järjestelmän käyttöikää entisestään. Samanaikaisesti yhteisen katodikäytön ohjausjännitteen ansiosta lämmöntuotanto vähenee huomattavasti samalla kun virrankulutus pienenee, mikä varmistaa, että aallonpituus ei poikkea jatkuvan toiminnan aikana. Näyttää aidot-todelliset-värit.
K: Mitä eroja on yleisten-katodi- ja yleisten-anodikäyttöarkkitehtuurien välillä?
V: Ensinnäkin ajotavat vaihtelevat. Tavallisessa-katodiajossa virta kulkee ensin LED-sirun läpi ja sitten IC:n negatiiviseen napaan, mikä johtaa pienempään jännitehäviöön ja pienempään on{2}}resistanssiin. Tavallisessa -anodikäytössä virta kulkee PCB-levyltä LED-sirulle, mikä antaa yhtenäisen tehon kaikille siruille, mikä johtaa suurempaan eteenpäin suunnatun jännitteen pudotukseen. Toiseksi syöttöjännitteet vaihtelevat. Tavallisessa-katodikäytössä punaisen sirun jännite on noin 2,8 V, kun taas sinisen ja vihreän sirun jännite on noin 3,8 V. Tällä virtalähteellä saavutetaan tarkka virransyöttö pienellä virrankulutuksella, mikä johtaa suhteellisen alhaiseen lämmöntuotantoon LED-näytön käytön aikana. Tavallisessa-anodikäytössä vakiovirralla korkeampi jännite tarkoittaa suurempaa virrankulutusta ja suhteellisesti suurempaa tehohäviötä. Lisäksi, koska punainen siru vaatii pienemmän jännitteen kuin sininen ja vihreä siru, tarvitaan vastusjakaja, mikä johtaa enemmän lämmön muodostumiseen LED-näytön käytön aikana.
